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全套加气混凝土设备增添无托盘包装机加快生产效率

全套加气混凝土设备增添无托盘包装机加快生产效率

   河南世盛矿山设备有限公司为了缩短全套加气混凝土设备生产周期、减少运输成本对该整套加气设备中增添了蒸压砖垛无托盘全自动包装机组。这是国内第一台无托盘砖垛全自动包装装备,它的问世引起业内强烈关注,改变加气混凝土砌块传统装卸运输方式,降低加气砌块破损率,有效提高加气砌块质量,实现全套加气混凝土设备机械化自动装卸,大大减轻劳动强度,提高生产效率,节约生产、施工场地,是加气混凝土设备技术又一个新的突破。

  蒸压砖垛无托盘全自动包装机组是河南世盛在吸收国外先进技术,总结国内加气混凝土设备行业发展特点的基础上研制成功的高端装备。其工作原理是:夹运装置将出蒸压釜的成品砌块垛直接从蒸养车上夹运至循环输送线转运托盘上,转运托盘承载着加气混凝土砌块经过二次收夹和两次打包后送至待卸砖区,随后卸砖装置将砖垛卸走,转运托盘则被自动输送到包装机组初始位置进行循环使用。加气混凝土砌块可以直接装车运输或者转运至堆放场地进行多层堆放。整套加气混凝土设备循环过程实现转运托盘的反复使用,真正实现了成品砌块的无托盘包装生产。增添蒸压砖垛无托盘全自动包装机的全套加气混凝土设备生产线自动化程度高,整套包装生产线仅需1~2人操作,日理论包装产量为60万块标砖。

  无托盘并非表示包装机组内没有托盘.只是与传统包装方式不同,托盘在加气混凝土设备生产线中为设备内部部件.不参与加气混凝土砌块销售环节流通.从而降低了包装成本.理论计算每块砖包装成本近为0.005元.此外.由于托盘不需要运到建筑工地,相应减少了由于托盘破损、丢失造成的损失.同时能够增加产品销售半径100km-200km。

  与其他企业加气混凝土设备装备不同是.河南世盛研发的液压成型机码坯装置能够实现90度交叉码放.且该液压成型机一次抓坯36块,交叉码坯后正好是成正方形结构.通过交叉码坯与包装环节后.加气混凝土砌块在运输过程中避免了散垛的风险。该加气混凝土设备生产线实现了对出蒸压釜后的整车成品砖进行整垛打包.极大地减少了加气砌块在装卸过程中的破损率.实现了砖垛的机械化、自动化城运,与前端的液压成型、高智能码垛技术、交叉码垛技术一脉相承,实现了加气混凝土砌块生产过程中的成型、码坯、包装无缝对接。

  目前.河南世盛全套加气混凝土设备(增添无托盘全自动包装机)已经在河南焦作、河南禹州、映西等地广泛采用。在国家大力促进节能减排和开展资源综合利用产业政策的推动下,加气混凝土设备的广泛运用将成为大势所趋。

  作为国家高新技术企业.河南世盛持续开发出系列化的新型加气混凝土设备.凭借领先行业的技术,不断推动加气混凝土砌块装备的技术升级.进一步提升了新型墙体材料的品质.为国家节能减排和墙材革新事业不断做出新的贡献。


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