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加气混凝土设备轮碾效果影响加气砌块质量

加气混凝土设备轮碾效果影响加气砌块质量

   河南世盛加气混凝土设备生产厂家有着一段不平凡的发展史,以为我们在全套加气混凝土生产线设备比较简陋的条件下,采用配料机、搅拌机、陈化,经一道石碾后夹板成型机的工艺。当时我们采用间歇轮碾10分钟的办法,生产的加气砌块质量比较高,强度均在150-200标号之间。但是间歇轮碾的生产效率太低,带来了产量和质量的矛盾。于是在我厂正式投产后,改用一道石碾连续出料的办法,虽然产量提高了,但是质量显著下降至75-100标号之间。就这样,我们在生产实践中发现:加气混凝土砌块质量与轮碾效果关系极大。

  接着,世盛技术人员对加气混凝土设备进行改进创新,我们改用连续两道石碾的办法,收到了较好的效果,既保证了加气混凝土砌块质量也提高了产量。当时我们的质量基本上保持在抗压强度100-120kg/cm²的水平,但抗折往往达不到100标号的相应要求,波动在18-23kg/cm²的范围内。再后,随着世盛加气混凝土厂设备条件的许可,我们又增加了一道间歇湿式轮碾机,实现了现在所用的工艺流程:配料→搅拌机→湿式轮碾→陈化→连续两次石碾→夹板成型机→码坯→常压蒸气养护→切割堆放。两年来生产的加气混凝土砌块情况说明,上诉工艺流程对保证粉煤灰加气混凝土砌块质量稳定在150标号(包含抗压、抗折),具有很大的作用。

  为了掌握加气混凝土设备轮碾效果对制品强度的影响程度,我们进行了比较系统的三种工艺流程对比试验:

  (1)拌料→陈化→湿式轮碾→成型;

  (2)拌料→湿式轮碾→陈化→湿式轮碾→成型,

  (3)拌料→湿式轮碾→陈化→两次石碾→成型。

  其中:拌料1.5分钟,陈化6- 8小时,每次湿式轮碾2分钟;养护制度为(8一8一6-10-3)。

  从试验结果可知:

  I、随着加气混凝土设备轮碾次数的增加,最佳成型水分依次降低,加气混凝土砌块容重及强度显著增加。

  2、采用一道涅湿式轮碾加两道石碾的工艺效果最好。

  3、工艺流程(1)试验时水分没有控制好,偏干.所以强度更低一些。

  稳定工艺参数

  1、根据如上所述的工艺流程三道轮碾我们制定了相应的原材料配合比。

  2、几个主要工艺参数:

  (1)间歇搅拌:一次拌料1吨,净拌2-3分钟;

  (2)湿式轮碾: 0.5吨料,碾1分钟;

  (3)陈化:4~6小时,

  (4)石碾:连续进料速度90kg/分钟;

  (5)夹板机成型:锤击6次,3轻3重;

  (6)养护制度:

  静置8小时,干烘8小时,

  升温6小时,恒温10小时.

  降温3小时,

  (7)最佳成型水分,控制在26%左右。偏干,容易产生裂纹,缺棱掉角,成品弧度低,容易造成哑声。偏潮,同样容易产生裂纹,而且降低加气混凝土砌块的密实度及强度。因此掌握最佳成型水分,对提高粉煤灰加气砌块的质量也很重要。


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