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加气混凝土砌块生产工艺控制八步骤

加气混凝土砌块生产工艺控制八步骤

   河南科帆加气混凝土设备厂家采用干烘蒸养工艺,改掉砖坯自然干燥的方法,使混凝土砌块外观比原来显著提高,生产周期大为缩短,促进了生产的发展。混凝土砌块产品质量和劳动生产率都有提高,成本、电耗、煤耗均有下降。我厂工艺流程特点是混合料经二道破碎,坯料经二道轮碾,保证了产品的质量。

  加气混凝土砌块生产工艺控制:

  一、原材料:各种原材料主要化学成分及物理性能的要求。如果进厂的原材料不符合表中要求时,必须经过试验,证明不影响制品的质量情况下才能用于生产。

  二、配合比:从实际生产的经验中总结出二种配合比:

  煤渣:石灰:磷石膏二90:8:2。

  煤渣:电石渣:磷石膏=(86~88)·(12~10):2。

  成型水份控制在17,20%(干基)。

  三、通过球磨机对混合料进行再次粉碎:此工序要保证混合料配合比准确和水份均匀。指定专人负责抽样检查,要求棍合料水份控制在17~20%(湿基),混合料CaO含量在6~10%,混合料细度要求5毫米以上筛余量不得大于30%。混合料经过第一道和第二道反击式破碎机的破碎,同时也起到一定的搅拌作用。

  四、陈化消解:使混合料中未消解完全的生石灰颗粒进一步消化以免制品开裂,并增加混合料的塑性。如加气混凝土砌块采用电石渣作为胶结料,经过陈化之后同样能达到增加混合料塑性,降低成型水份的效果。陈化时间与石灰细度,石灰性质,气温等条件有关。在一般情况下,气温30℃时陈化4小时以上,气温15~30℃时陈化8小时以上,气温15℃以下时陈化12~24小时。加气混凝土砌块是堆放在地上陈化的。陈化后的物料含水盘不能大于成型水份,否则对成型不利。

  五、湿碾活化:该工序在加气混凝土砌块生产中占有重要地位。我厂采用行星式轮碾机。生产实践表明:当石轮直径在1400~一500毫米,轮厚450~500毫米,主轴转速25~27转/分时,碾压效果较好。投料量和轮碾次数有宜接关系,我厂采用二道轮碾,投料量控制1.5~2.4吨干料/台时较合适。行星式轮碾机上马快,耗钢少,制造价格便宜(约1万元/台),维修量较少(石轮半年凿修一次,石碾盘一年整修一次)。采用二道轮碾的工艺流程较合适。

  六、砖坯成型:我厂现有15台半自动夹板锤成型机和一台自制转盘式二次加压压砖机。

  七、干烘与蒸养:加气混凝土砌块在蒸养室码放时应把砖坯大面与干烘管垂直,砖坯之间留有1一2毫米空隙为好,排与排之间留30~50毫米,以便于蒸汽与砖坯热交换良好。

  八、加气混凝土砌块成品堆放:成品出窑后必须分等堆放,要保证不合格的产品绝不出厂。


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